O peso da estrutura do britador de mandíbula tradicional é responsável por uma grande proporção do peso de toda a máquina (a estrutura de fundição é de cerca de 50%, a estrutura de soldagem é de cerca de 30%), e o custo de processamento e fabricação é responsável por 50% do total custo, por isso afeta amplamente o preço do equipamento.
Este artigo compara os dois tipos de rack integrado e combinado em peso, consumíveis, custo, transporte, instalação, manutenção e outros aspectos da diferença, vamos ver!
1.1 Estrutura integral Toda a estrutura da estrutura integral tradicional é produzida por fundição ou soldagem, devido às suas dificuldades de fabricação, instalação e transporte, não é adequada para britadores de mandíbulas de grande porte, sendo utilizada principalmente por britadores de mandíbulas de pequeno e médio porte.
1.2 Estrutura combinada A estrutura combinada adota uma estrutura modular e não soldada. Os dois painéis laterais são firmemente aparafusados aos painéis da parede frontal e traseira (peças de aço fundido) por meio de parafusos de fixação de usinagem de precisão, e a força de esmagamento é suportada pelos pinos inseridos nas paredes laterais dos painéis da parede frontal e traseira. As caixas de rolamento esquerda e direita são caixas de rolamento integradas, que também estão intimamente conectadas aos painéis laterais esquerdo e direito por meio de parafusos.
Comparação da capacidade de fabricação entre o quadro combinado e o quadro inteiro
2.1 O quadro combinado é mais leve e menos consumível do que o quadro inteiro. A estrutura composta não é soldada e o material da placa de aço pode ser feito de liga de aço de alta resistência com alto teor de carbono e alta resistência à tração (como Q345), de modo que a espessura da placa de aço pode ser reduzida adequadamente.
2.2 O custo de investimento da estrutura combinada na construção de plantas e equipamentos de processamento é relativamente pequeno. A estrutura combinada pode ser dividida no painel da parede frontal, no painel da parede traseira e no painel lateral, várias peças grandes são processadas separadamente, o peso de uma única peça é leve, a tonelagem necessária para acionar também é pequena e a estrutura geral requer a tonelagem da unidade é muito maior (perto de 4 vezes).
Tomando PE1200X1500 como exemplo: a estrutura combinada e toda a estrutura de soldagem exigem que a tonelagem do veículo seja de cerca de 10 toneladas (gancho único) e 50 toneladas (gancho duplo), e o preço é de cerca de 240.000 e 480.000, respectivamente, o que pode economize cerca de 240.000 custos sozinho.
A estrutura de soldagem integral deve ser recozida e jateada após a soldagem, o que requer a construção de fornos de recozimento e salas de jato de areia, o que também é um pequeno investimento, e a estrutura combinada não requer esses investimentos. Em segundo lugar, a estrutura combinada é mais barata para investir na planta do que a estrutura inteira, porque a tonelagem motriz é menor e não possui requisitos elevados para a coluna, viga de suporte, fundação, altura da planta, etc. contanto que possa atender aos requisitos de design e uso.
2.3 Ciclo de produção curto e baixo custo de fabricação. Cada parte da estrutura combinada pode ser processada separadamente em diferentes equipamentos de forma síncrona, não afetada pelo progresso do processamento do processo anterior, cada parte pode ser montada após a conclusão do processamento, e toda a estrutura pode ser montada e soldada após o processamento de todas as peças estão concluídas.
Por exemplo, a ranhura das três superfícies combinadas da placa reforçada deve ser processada, e o furo interno do assento do rolamento e as três superfícies combinadas também devem ser desbastados para serem combinados. Depois que toda a estrutura é soldada, também é recozido para finalizar a usinagem (processamento de furos de rolamento), o processo é maior do que a estrutura combinada e o tempo de processamento também é maior, e quanto maior o tamanho geral e mais pesado o peso do quadro, mais tempo é gasto.
2.4 Economizando custos de transporte. Os custos de transporte são calculados por tonelagem e o peso do rack combinado é cerca de 17% a 24% mais leve que o rack geral. A estrutura combinada pode economizar cerca de 17% a 24% do custo de transporte em comparação com a estrutura soldada.
2.5 Fácil instalação no fundo do poço. Cada componente principal da estrutura combinada pode ser transportado individualmente para a mina e a montagem final do britador pode ser concluída no subsolo, o que reduz significativamente o tempo e os custos de construção. A instalação no fundo do poço requer apenas equipamento de elevação comum e pode ser concluída em um tempo relativamente curto.
2.6 Fácil de reparar, baixo custo de reparo. Como a estrutura combinada é composta por 4 partes, quando uma parte da estrutura do britador é danificada, ela pode ser reparada ou substituída de acordo com o grau de dano da peça, sem substituir toda a estrutura. Para a estrutura geral, além da placa de nervura poder ser reparada, os painéis da parede frontal e traseira, os painéis laterais rasgam ou deformam o assento do rolamento, geralmente não podem ser reparados, porque o rasgo da placa lateral certamente causará o deslocamento do assento do rolamento, resultando em diferentes furos de rolamento, uma vez que esta situação, através da soldagem, não consegue restaurar a precisão da posição original do assento do rolamento, a única maneira é substituir toda a estrutura.
Resumo: Estrutura do britador de mandíbula em estado de funcionamento para suportar uma grande carga de impacto, portanto a estrutura deve atender aos seguintes requisitos técnicos: 1 ter rigidez e resistência suficientes; ② Peso leve, fácil de fabricar; ③ Instalação e transporte convenientes.
Ao analisar e comparar a processabilidade dos dois tipos de racks acima, pode-se observar que o rack combinado é inferior ao rack geral em termos de consumo de material ou custos de fabricação, especialmente a própria indústria de britadores tem lucro muito baixo, se não no consumo de materiais e no processo de fabricação, é difícil competir com congêneres estrangeiros nesta área. O aprimoramento da tecnologia de racks é muito necessário e eficaz.
Horário da postagem: 29 de outubro de 2024