Quais são os tipos de britador de mandíbula?

Atualmente, o britador de mandíbulas no mercado é dividido principalmente em dois tipos: um é a máquina antiga comum na China; A outra é baseada em produtos estrangeiros para aprender e melhorar a máquina. As principais diferenças entre os dois tipos de britador de mandíbulas refletem-se na estrutura da carcaça, no tipo de câmara de britagem, no mecanismo de ajuste da porta de descarga, na forma de instalação do motor e se ele possui ajuste hidráulico auxiliar. Este artigo analisa principalmente a diferença entre quebras de mandíbula novas e antigas a partir desses 5 aspectos.

1. Rack
A estrutura soldada é geralmente usada em especificações de produtos de pequeno e médio porte, como o tamanho de entrada do britador de 600 mm × 900 mm. Se a estrutura adotar soldagem de placa comum, sua estrutura é simples e o custo é baixo, mas é fácil produzir grande deformação de soldagem e tensão residual. O novo tipo de britador de mandíbula geralmente adota o método de análise de elementos finitos e combina o grande canto redondo de transição de arco e soldagem de área de baixa tensão para reduzir a tensão concentrada.

A estrutura montada é geralmente usada em produtos de grande escala, como o britador com tamanho de porta de alimentação de 750 mm × 1060 mm, que possui alta resistência e confiabilidade, transporte, instalação e manutenção convenientes. Os quadros dianteiro e traseiro são fundidos em aço manganês, o que apresenta alto custo. O novo britador de mandíbula geralmente adota um design modular para reduzir o tipo e o número de peças.

A antiga estrutura do britador de mandíbula geralmente usa parafusos para fixar o hospedeiro diretamente na base, o que muitas vezes causa danos por fadiga à base devido ao trabalho periódico da mandíbula móvel.

Os novos britadores de mandíbulas são geralmente projetados com um suporte amortecedor, que absorve o pico de vibração do equipamento e permite que o britador gere um pequeno deslocamento nas direções vertical e longitudinal, reduzindo assim o impacto na base.

2, conjunto de mandíbula móvel
O novo tipo de britador de mandíbula geralmente adota um design de cavidade em forma de V, que pode aumentar o ângulo de inclinação da placa de cotovelo e fazer com que o fundo da câmara de britagem tenha um curso maior, aumentando assim a capacidade de processamento do material e melhorando a eficiência de britagem . Além disso, através do uso de software de simulação dinâmica para estabelecer um modelo matemático da trajetória da mandíbula móvel e otimizar o projeto, o curso horizontal da mandíbula móvel é aumentado e o curso vertical é reduzido, o que pode não só melhorar a produtividade, mas também reduz significativamente o desgaste do revestimento. Atualmente, a mandíbula móvel é geralmente feita de peças de aço fundido de alta resistência, o rolamento da mandíbula móvel é feito de rolamento de rolos de alinhamento especial para máquinas vibratórias, o eixo excêntrico é feito de eixo excêntrico forjado pesado, a vedação do rolamento é feita de labirinto vedação (lubrificação com graxa) e o assento do rolamento é feito de assento de rolamento fundido.

3. Ajuste a organização
Atualmente, o mecanismo de ajuste do britador de mandíbula é dividido principalmente em duas estruturas: tipo junta e tipo cunha.
O britador de mandíbula antigo geralmente adota ajuste do tipo junta, e os parafusos de fixação precisam ser desmontados e instalados durante o ajuste, portanto a manutenção não é conveniente. O novo tipo de britador de mandíbula geralmente adota ajuste do tipo cunha, controle deslizante relativo de duas cunhas do tamanho da porta de descarga, ajuste simples, seguro e confiável, pode ser ajuste contínuo. O deslizamento da cunha de ajuste é dividido em ajuste do cilindro hidráulico e ajuste do parafuso de avanço, que pode ser selecionado de acordo com a necessidade.

4. Mecanismo de energia
Omecanismo de energia atualdo britador de mandíbulas é dividido em duas estruturas: independente e integrada.
O britador de mandíbula antigo geralmente usa o parafuso de ancoragem para instalar a base do motor na base do modo de instalação independente, este modo de instalação requer um grande espaço de instalação e a necessidade de instalação no local, o ajuste da instalação não é conveniente, a qualidade da instalação é difícil de garantir. O novo britador de mandíbula geralmente integra a base do motor com a estrutura do britador, reduzindo o espaço de instalação do britador e o comprimento da correia em forma de V, e é instalado na fábrica, a qualidade da instalação é garantida, a tensão da correia em forma de V é fácil de ajustar e a vida útil da correia em forma de V é estendida.

Nota: Como a corrente instantânea de partida do motor é muito grande, isso levará à falha do circuito, então o britador de mandíbula usa partida buck para limitar a corrente de partida. O equipamento de baixa potência geralmente adota o modo de partida do triângulo estrela, e o equipamento de alta potência adota o modo de partida do autotransformador. Para manter o torque de saída do motor constante durante a partida, alguns dispositivos também utilizam conversão de frequência para dar partida.

5. Sistema hidráulico
O novo tipo de britador de mandíbula geralmente utiliza um sistema hidráulico para auxiliar no ajuste do tamanho da porta de descarga do britador, o que é conveniente e rápido.
O sistema hidráulico adota sistema quantitativo de bomba de engrenagem de acionamento motorizado, selecione bomba de engrenagem de pequeno deslocamento, preço baixo, pequeno deslocamento do sistema, baixo consumo de energia. O cilindro hidráulico é controlado por válvula de reversão manual e o tamanho da porta de descarga é ajustado. A válvula síncrona pode garantir a sincronização dos dois cilindros hidráulicos reguladores. Projeto de estação hidráulica centralizada, forte independência, os usuários podem escolher facilmente de acordo com as necessidades. O sistema hidráulico geralmente reserva uma porta de óleo para facilitar o fornecimento de energia para outros atuadores hidráulicos.