O que é um triturador?
Antes de descobrirmos todos os diferentes tipos de britadores, precisamos saber o que é um britador e para que é utilizado. Um triturador é uma máquina que reduz pedras grandes em pedras menores, cascalho ou pó de rocha. Os trituradores são usados principalmente nas indústrias de mineração e construção, onde são usados para quebrar rochas e pedregulhos muito grandes em pedaços menores. Os trituradores também são comumente usados para trabalhos como quebrar asfalto para obras rodoviárias ou projetos de demolição. As britadeiras vêm em uma ampla variedade de tamanhos e capacidades, desde britadores de mandíbulas pequenos que custam o mesmo que um caminhão novo até britadores cônicos extragrandes que custam milhões de dólares. Com todas essas opções, você vai querer ter certeza de que aquele que você escolher tem a potência e os recursos necessários para o seu projeto específico. Na maioria dos casos, ter um britador à sua disposição pode economizar uma quantidade significativa de tempo e trabalho, já que você não terá que triturar materiais manualmente. Isso os torna um recurso inestimável para qualquer pessoa que precise triturar materiais de forma rápida e eficiente.
Breve história dos britadores
A primeira patente nos Estados Unidos para uma máquina de britagem de rocha foi em 1830. Sua tecnologia principal foi o conceito de martelo de queda, encontrado na conhecida fábrica de carimbos, que seria repetidamente associada à era de ouro da mineração. Dez anos depois, outra patente nos EUA foi emitida para um britador de impacto. O primitivo britador de impacto era constituído por uma caixa de madeira, tambor cilíndrico de madeira, com martelos de ferro fixados a ela. Embora ambas as patentes tenham sido concedidas, nenhum dos criadores comercializou suas invenções.
Eli Whitney Blake inventou, patenteou e vendeu o primeiro triturador de rocha real em 1858, conhecido como Blake Jaw Crusher. O britador de Blake foi tão influente que os modelos atuais ainda são comparados aos seus designs originais. Isso ocorre porque o Blake Jaw Crusher integrou um princípio mecânico fundamental – a articulação articulada – um conceito com o qual os estudantes de mecânica estão familiarizados.
Em 1881, Philetus W. Gates recebeu uma patente nos EUA para seu dispositivo apresentando as idéias básicas dos britadores giratórios atuais. Em 1883, o Sr. Blake desafiou o Sr. Gates a esmagar 9 metros cúbicos de pedra em uma competição para ver qual triturador terminaria o trabalho mais rápido. O triturador Gates completou a tarefa 40 minutos antes!
Os britadores giratórios de Gates foram preferidos pela indústria de mineração por quase duas décadas, até a virada do século, por volta de 1910, quando a popularidade dos britadores de mandíbulas de Blake ressurgiu. A demanda por britadores de mandíbulas de boca grande disparou à medida que a indústria começou a compreender seu potencial como britadores primários em pedreiras. Através da pesquisa e desenvolvimento de Thomas A. Edison, máquinas gigantes foram inovadas e colocadas nos Estados Unidos. Britadores de mandíbulas de menor porte também foram desenvolvidos como britadores secundários e terciários.
Os estudos de Edison na área de mineração e britagem deixaram um legado que melhorou para sempre a forma como grandes rochas e materiais são reduzidos.
Trituração é o processo de redução ou decomposição de material de tamanho maior em material de tamanho menor. Existem quatro maneiras básicas de esmagar.
Impacto: Colisões instantâneas de objetos grandes uns contra os outros com material colocado entre eles. Ambos os objetos podem estar em movimento ou um pode ficar parado enquanto o outro o atinge. Existem dois tipos principais de redução de impacto, gravidade e dinâmica.
Atrição: fricção do material entre duas superfícies sólidas. Este é um método adequado na redução de materiais menos abrasivos, pois consome menos energia durante o processo. Materiais robustos não seriam tão eficientes.
Cisalhamento: Normalmente combinado com outros métodos de redução, o cisalhamento utiliza um método de corte e é usado quando se deseja um resultado grosseiro. Este método de redução é frequentemente visto na britagem primária.
Compressão: Um elemento mecânico chave dos britadores de mandíbulas, a compressão reduz materiais entre duas superfícies. Ótimo para materiais muito duros e abrasivos que não cabem em britadores de atrito. A compressão não é adequada para qualquer coisa pegajosa ou pegajosa.
A escolha do tipo correto de método de britagem depende tanto do tipo de material que você está decompondo quanto do produto desejado. Em seguida, você deve decidir qual tipo de britador é mais adequado para o trabalho. Manter o uso e a eficiência de energia em mente é sempre uma consideração importante. Usar o tipo errado de britador pode levar a atrasos dispendiosos e consumir mais energia do que o esperado durante o processo.
Quais são os diferentes tipos de britadores?
Existem muitos tipos diferentes de britadores, desde britadores de mandíbula até impactadores e britadores de cone. A britagem é um processo versátil e o tipo de britador necessário depende do “estágio” da britagem. Os três estágios principais da britagem são primário, secundário e terciário – todos com seus próprios benefícios exclusivos. A britagem primária envolve o uso de um objeto grande como força inicial para quebrar rochas e pedregulhos muito grandes e duros em pedaços menores antes de passarem para o estágio secundário. A britagem secundária decompõe ainda mais os materiais antes de passarem para o nível terciário, o que produz um produto ainda mais fino que pode ser utilizado em diversos projetos industriais. Cada tipo de britador para cada etapa específica de britagem é explicado com mais detalhes a seguir.
Equipamento de britagem primária
Como o nome sugere, esse tipo de britagem é o primeiro no processo. Os materiais Run of Mine (ROM) são trazidos diretamente dos projetos de detonação e triturados em um britador primário para a primeira rodada de britagem. Neste ponto, o material recebe a primeira redução de tamanho do estado bruto. A britagem primária produz materiais que vão desde50" a 20"em média. Os dois principais tipos de britadores primários são:
Britadores de mandíbulas
Grandes quantidades de material são alimentadas na mandíbula em “formato de V” deste britador e são reduzidas usando força de compressão. Um lado do V permanece estacionário enquanto o outro lado do V oscila contra ele. O material é forçado da abertura larga do V até o ponto mais estreito do V, criando um movimento de esmagamento. Os britadores de mandíbula são máquinas pesadas de grande escala, normalmente construídas com ferro fundido e/ou aço. Muitas vezes consideradas uma máquina básica, as britadeiras de mandíbulas têm seu lugar na indústria. Eles são frequentemente usados para reduzir a rocha em cascalho não uniforme.
Britadores giratórios
O material extraído da mina é transferido para a tremonha de nível superior de um britador giratório. As paredes da moega do britador giratório são revestidas com peças em “V”, o manto e o côncavo, como um britador de mandíbulas, mas em formato de cone. O minério é descarregado através do menor furo de saída inferior do cone. Enquanto o cone não se move, um movimento de esmagamento interno é criado por um eixo giratório sobre uma haste vertical. A ação contínua é criada tornando-o mais rápido que o britador de mandíbulas com menos consumo de energia. Muitas vezes menores e mais caros que um britador de mandíbulas, os britadores giratórios são adequados para grandes quantidades de materiais quando se deseja um formato mais uniforme
Equipamento de britagem secundária
Depois que os materiais passam pela primeira rodada de britagem, eles são alimentados em um britador secundário para serem posteriormente decompostos. O tamanho médio de entrada para um britador secundário varia de13" a 4"durante esta fase. A britagem secundária é especialmente importante para a produção de material classificado que será usado em projetos governamentais. Por exemplo, material triturado para base e aterro de estradas. Os principais tipos de britadeiras para processamento secundário são discutidos abaixo.
Britadores de cone
Os britadores cônicos são uma das principais opções para britagem secundária. Um britador de cone é uma máquina poderosa usada em indústrias de grande porte para triturar vários tipos de materiais em tamanhos menores. Ele funciona aplicando pressão sobre o material e apertando-o contra um manto giratório para criar compressão e força. O material triturado é primeiro quebrado no topo do cone, onde depois cai na parte inferior do cone, que é mais estreita. Neste ponto, o britador cônico tritura o material novamente em um tamanho ainda menor. Isto continua até que o material seja pequeno o suficiente para cair pela abertura inferior. O material de um britador de cone pode ser usado para vários projetos diferentes, incluindo base de estradas em projetos de construção, recapeamento de pavimentos asfálticos ou em poços de cascalho para construção de estradas. Os britadores cônicos são adequados para materiais duros e médios, como rocha virgem de pedreiras.
Trituradores de rolos
Um britador de rolos reduz o material comprimindo-o entre dois cilindros giratórios, paralelos um ao outro. Os cilindros são montados horizontalmente com um apoiado em molas fortes e o outro emoldurado permanentemente. O material é então alimentado entre os dois. Alterar a distância entre os rolos permite controlar o tamanho de saída do material desejado. Cada cilindro é facilmente ajustado e revestido com manganês para máximo desgaste a longo prazo. Os britadores de rolos normalmente produzem materiais finos e não são adequados para materiais duros ou abrasivos.
Moinhos de martelo e britadores de impacto
Um dos britadores mais versáteis disponíveis, os moinhos de martelo e impactadores podem ser britadores primários, secundários e terciários. Os trituradores de martelo usam golpes contínuos de martelo para quebrar e desintegrar o material. Eles normalmente giram horizontalmente em uma carcaça de cilindro fechada. Os martelos estão presos a um disco e balançam com força centrífuga contra a carcaça. O material é alimentado na parte superior e triturado através do orifício na parte inferior. Você encontrará moinhos de martelos sendo usados em indústrias como agricultura, medicina, energia e muito mais. Eles fornecem alguns dos resultados de maior eficiência disponíveis, são portáteis e podem lidar com praticamente qualquer material.
Os britadores de impacto têm um princípio de funcionamento muito semelhante, exceto que, em vez das peças rotativas atingirem o material como um martelo, eles jogam o material contra uma placa de impacto que o quebra. Eles também vêm em configurações de eixo horizontal ou vertical, dependendo da saída desejada.
Horário da postagem: 02 de fevereiro de 2024