O papel de vários britadores na britagem

TRITURADOR GIRATÓRIO

Um britador giratório usa um manto que gira, ou gira, dentro de uma tigela côncava. À medida que o manto entra em contato com a bacia durante a rotação, ele cria uma força compressiva, que fratura a rocha. O britador giratório é utilizado principalmente em rochas abrasivas e/ou com alta resistência à compressão. Os britadores giratórios geralmente são construídos em uma cavidade no solo para auxiliar no processo de carregamento, já que grandes caminhões de transporte podem acessar diretamente a tremonha.

TRITURADOR DE MANDÍBULA

Os britadores de mandíbula também são britadores de compressão que permitem a entrada de pedra em uma abertura na parte superior do britador, entre duas mandíbulas. Uma mandíbula está estacionária enquanto a outra é móvel. A lacuna entre as mandíbulas torna-se mais estreita à medida que avança no britador. À medida que a mandíbula móvel empurra a pedra na câmara, a pedra é fraturada e reduzida, descendo pela câmara até a abertura no fundo.

A taxa de redução para um britador de mandíbula é normalmente de 6 para 1, embora possa chegar a 8 para 1. Os britadores de mandíbula podem processar rocha granalhada e cascalho. Eles podem trabalhar com uma variedade de pedras, desde rochas mais macias, como calcário, até granito ou basalto mais duros.

TRITURADOR DE IMPACTO COM EIXO HORIZONTAL

Como o nome indica, o britador de impacto de eixo horizontal (HSI) possui um eixo que passa horizontalmente pela câmara de britagem, com um rotor que gira martelos ou barras de impacto. Ele usa a força de impacto de alta velocidade das barras de impacto giratórias, atingindo e jogando a pedra para quebrá-la. Ele também utiliza a força secundária da pedra que atinge os aventais (forros) da câmara, bem como a força da pedra que atinge a pedra.

Com a britagem por impacto, a pedra quebra ao longo de suas linhas naturais de clivagem, resultando em um produto mais cúbico, o que é desejável para muitas das especificações atuais. Os britadores HSI podem ser britadores primários ou secundários. No estágio primário, os HSIs são mais adequados para rochas mais macias, como calcário, e pedras menos abrasivas. No estágio secundário, o HSI pode processar pedras mais abrasivas e mais duras.

TRITURADOR DE CONE

Os britadores cônicos são semelhantes aos britadores giratórios porque possuem um manto que gira dentro de um recipiente, mas a câmara não é tão íngreme. São britadores de compressão que geralmente fornecem taxas de redução de 6 para 1 a 4 para 1. Os britadores cônicos são utilizados nos estágios secundário, terciário e quaternário.

Com configurações adequadas de alimentação de estrangulamento, velocidade do cone e taxa de redução, os britadores de cone produzirão com eficiência material de alta qualidade e de natureza cúbica. Nos estágios secundários, um cone de cabeça padrão geralmente é especificado. Um cone de cabeça curta é normalmente usado nos estágios terciário e quaternário. Os britadores de cone podem triturar pedras de resistência à compressão média a muito dura, bem como pedras abrasivas.

TRITURADOR DE IMPACTO DE EIXO VERTICAL

O britador de impacto de eixo vertical (ou VSI) possui um eixo giratório que corre verticalmente através da câmara de britagem. Em uma configuração padrão, o eixo do VSI é equipado com sapatas resistentes ao desgaste que prendem e lançam a pedra de alimentação contra bigornas que revestem a parte externa da câmara de britagem. A força do impacto, proveniente da pedra que atinge as sapatas e as bigornas, fratura-a ao longo das suas falhas naturais.

Os VSIs também podem ser configurados para usar o rotor como meio de lançar a rocha contra outra rocha que reveste a parte externa da câmara por meio da força centrífuga. Conhecida como britagem “autógena”, a ação do impacto da pedra fratura o material. Em configurações de sapata e bigorna, os VSIs são adequados para pedras médias a muito duras que não são muito abrasivas. Os VSIs autógenos são adequados para pedras de qualquer dureza e fator de abrasão.

TRITURADOR DE ROLOS

Os britadores de rolos são britadores de redução do tipo compressão com uma longa história de sucesso em uma ampla gama de aplicações. A câmara de britagem é formada por enormes tambores, girando uns em direção aos outros. A folga entre os tambores é ajustável e a superfície externa do tambor é composta por peças fundidas de aço manganês pesado, conhecidas como cascas de rolo, que estão disponíveis com uma superfície de britagem lisa ou ondulada.

Os britadores de rolo duplo oferecem uma taxa de redução de até 3 para 1 em algumas aplicações, dependendo das características do material. Os britadores de rolo triplo oferecem uma redução de até 6 para 1. Como britador de compressão, o britador de rolo é adequado para materiais extremamente duros e abrasivos. Soldadores automáticos estão disponíveis para manter a superfície do revestimento do rolo e minimizar despesas de mão de obra e custos de desgaste.

Estes são britadores robustos e confiáveis, mas não tão produtivos quanto os britadores cônicos em relação ao volume. No entanto, os trituradores de rolo proporcionam uma distribuição muito próxima do produto e são excelentes para lascas de pedra, principalmente quando evitam finos.

TRITURADOR DE MARTELO

Os moinhos de martelo são semelhantes aos britadores de impacto na câmara superior, onde o martelo impacta a alimentação do material. A diferença é que o rotor de um moinho de martelos carrega vários martelos do tipo “swing” ou giratórios. Os moinhos de martelo também incorporam um círculo de grelha na câmara inferior do britador. As grelhas estão disponíveis em uma variedade de configurações. O produto deve passar pelo círculo da grelha ao sair da máquina, garantindo o dimensionamento controlado do produto.

Os moinhos de martelo esmagam ou pulverizam materiais com baixa abrasão. A velocidade do rotor, o tipo de martelo e a configuração da grelha podem ser convertidos para diferentes aplicações. Eles podem ser usados ​​em diversas aplicações, incluindo redução primária e secundária de agregados, bem como em inúmeras aplicações industriais.