Fatores que afetam a eficiência de moagem do moinho de bolas

A eficiência de moagem do moinho de bolas é afetada por vários fatores, entre os quais os principais são: a forma do movimento da esfera de aço no cilindro, a velocidade de rotação, a adição e tamanho da esfera de aço, o nível do material , a seleção do liner e o uso do agente de moagem. Esses fatores têm, até certo ponto, impacto na eficiência do moinho de bolas.

Até certo ponto, a forma do movimento do meio de moagem no cilindro afeta a eficiência de moagem do moinho de bolas. O ambiente de trabalho do moinho de bolas é dividido nas seguintes categorias:
(1) Na área de movimento circundante e de queda, a quantidade de enchimento no cilindro é menor ou mesmo nenhuma, de modo que o material pode fazer movimento circular uniforme ou movimento de queda no cilindro, e a probabilidade de impacto da esfera de aço e do aço a esfera fica maior, causando desgaste entre a esfera de aço e o revestimento, tornando ainda mais o moinho de bolas ineficiente;
(2) Solte a área de movimento e preencha a quantidade apropriada. Neste momento, a esfera de aço impacta o material, tornando a eficiência do moinho de bolas relativamente alta;
(3) Na área ao redor do centro do moinho de bolas, o movimento circular da bola de aço ou a mistura do movimento de queda e arremesso torna a amplitude de movimento da bola de aço limitada e o efeito de desgaste e impacto é pequeno;
(4) Na área em branco, a esfera de aço não se move, se a quantidade de enchimento for muito grande, a faixa de movimento da esfera de aço for pequena ou não se mover, então causará um desperdício de recursos, fácil de fazer o moinho de bolas falha.
Pode-se observar em (1) que quando a quantidade de enchimento é muito pequena ou nenhuma, o moinho de bolas sofre uma grande perda, que vem principalmente do impacto da bola de aço no material. Agora, o moinho de bolas geral é horizontal, a fim de reduzir efetivamente a perda do moinho de bolas para nenhum material, existe um moinho de bolas vertical.
No equipamento tradicional de moinho de bolas, o cilindro do moinho de bolas está girando, enquanto o cilindro do equipamento de mistura está estacionário, o que depende principalmente do dispositivo de mistura em espiral para perturbar e agitar a bola de aço e os materiais no barril. A bola e os materiais giram no equipamento sob a ação do misturador vertical, de forma que o material só atue sobre a bola de aço até ser triturado. Portanto, é muito adequado para operações de retificação fina e operações de retificação fina.

02 Velocidade Um importante parâmetro de trabalho do moinho de bolas é a velocidade, e este parâmetro de trabalho afeta diretamente a eficiência de moagem do moinho de bolas. Ao considerar a taxa de rotação, a taxa de enchimento também deve ser considerada. A taxa de enchimento está positivamente correlacionada com a taxa de rotação. Mantenha a taxa de preenchimento constante ao discutir a taxa de giro aqui. Não importa qual seja o estado de movimento da carga da bola, haverá a taxa de rotação mais adequada sob uma determinada taxa de enchimento. Quando a taxa de enchimento é fixa e a taxa de rotação é baixa, a energia obtida pela esfera de aço é baixa e a energia de impacto no material é baixa, o que pode ser inferior ao valor limite de britagem do minério e causar impacto ineficaz no minério partículas, ou seja, as partículas de minério não serão quebradas, portanto a eficiência de moagem em baixa velocidade é baixa. Com o aumento da velocidade, a energia de impacto da esfera de aço que impacta o material aumenta, aumentando assim a taxa de britagem de partículas de minério grosseiro e melhorando a eficiência de moagem do moinho de bolas. Se a velocidade continuar a aumentar, quando perto da velocidade crítica, os produtos de grãos grossos não são fáceis de quebrar, isso ocorre porque depois que a velocidade é muito alta, embora o impacto da esfera de aço possa ser aumentado, mas o número de ciclos da esfera de aço diminuiu muito, o número de impactos da esfera de aço por unidade de tempo diminuiu e a taxa de britagem de partículas grossas de minério diminuiu.

03 A adição e tamanho das esferas de aço
Se a quantidade de esferas de aço adicionadas não for apropriada, o diâmetro e a proporção da esfera não forem razoáveis, isso levará a uma redução na eficiência da retificação. O desgaste do moinho de bolas no processo de trabalho é grande, e grande parte do motivo é que a bola de aço artificial não é bem controlada, o que leva ao acúmulo da bola de aço e ao fenômeno de aderência da bola, e então produz um certo desgaste na máquina. Como principal meio de moagem do moinho de bolas, é necessário controlar não apenas a quantidade de esferas de aço adicionada, mas também sua proporção. A otimização do meio de moagem pode aumentar a eficiência da moagem em cerca de 30%. No processo de retificação, o desgaste por impacto é maior e o desgaste de retificação é menor quando o diâmetro da esfera é maior. O diâmetro da esfera é pequeno, o desgaste por impacto é pequeno, o desgaste de retificação é grande. Quando o diâmetro da esfera é muito grande, o número de cargas no cilindro é reduzido, a área de retificação da carga da esfera é pequena e o desgaste da camisa e o consumo da esfera aumentam. Se o diâmetro da esfera for muito pequeno, o efeito de amortecimento do material aumenta e o efeito de retificação por impacto será enfraquecido.
A fim de melhorar ainda mais a eficiência da moagem, algumas pessoas apresentam o método preciso da bola de maquiagem:
(l) Peneirar minérios específicos e agrupá-los de acordo com o tamanho das partículas;
(2) A resistência ao esmagamento do minério é analisada, e o diâmetro exato da esfera exigido por cada grupo de partículas de minério é calculado pela fórmula semiteórica do diâmetro da esfera;
(3) De acordo com as características de composição do tamanho das partículas do material a ser moído, o princípio da mecânica estatística de britagem é usado para orientar a composição da bola, e a proporção de várias bolas de aço é realizada com base no princípio de obtenção do máximo probabilidade de esmagamento;
4) A bola é calculada com base no cálculo da bola, e os tipos de bolas são reduzidos e 2 a 3 tipos são adicionados.

04 Nível de material
O nível do material afeta a taxa de enchimento, o que afetará o efeito de moagem do moinho de bolas. Se o nível do material for muito alto, causará bloqueio de carvão no moinho de bolas. Portanto, o monitoramento eficaz do nível de material é muito importante. Ao mesmo tempo, o consumo de energia do moinho de bolas também está relacionado ao nível do material. Para o sistema de pulverização de armazenamento intermediário, o consumo de energia do moinho de bolas é responsável por cerca de 70% do consumo de energia do sistema de pulverização e cerca de 15% do consumo de energia da planta. Existem muitos fatores que afetam o sistema de pulverização de armazenamento intermediário, mas sob a influência de muitos fatores, a inspeção eficaz do nível do material é muito necessária.

05 Selecione um forro
A placa de revestimento do moinho de bolas pode não apenas reduzir os danos ao cilindro, mas também transferir energia para o meio de moagem. Um dos fatores que afetam a eficiência de moagem do moinho de bolas é determinado pela superfície de trabalho do revestimento. Na prática, sabe-se que para reduzir danos ao cilindro e melhorar a eficiência da retificação, é necessário reduzir o deslizamento entre o meio de retificação e a camisa, portanto o principal uso é alterar o formato da superfície de trabalho da camisa e aumentar o coeficiente de atrito entre o revestimento e o meio de moagem. O revestimento de aço com alto teor de manganês foi usado antes, e agora existem revestimentos de borracha, revestimentos magnéticos, revestimentos em espiral angular e assim por diante. Essas placas de revestimento modificadas não são apenas superiores às placas de revestimento de aço com alto teor de manganês em desempenho, mas também podem efetivamente estender a vida útil do moinho de bolas. A eficiência da moagem pode ser efetivamente melhorada melhorando o estado do movimento, a taxa de giro, a adição e o tamanho da esfera de aço, o nível do material e a qualidade do material de revestimento do moinho de bolas.