Diferentes condições de trabalho e manuseio de materiais precisam selecionar o material certo para as peças de desgaste do britador.
1. Aço manganês: que é usado para fundir placas de mandíbula, revestimentos de britadores de cone, manta de britador giratório e algumas placas laterais.
A resistência ao desgaste do aço manganês com estrutura austenítica é atribuível ao fenômeno do endurecimento por trabalho. O impacto e a carga de pressão resultam no endurecimento da estrutura austenítica na superfície. A dureza inicial do aço manganês é de aprox. 200 HV (20 HRC, teste de dureza segundo Rockwell). A resistência ao impacto é de aprox. 250J/cm². Após o endurecimento por trabalho, a dureza inicial pode aumentar até uma dureza operacional de até aprox. 500 HV (50 HRC). As camadas mais profundas, ainda não endurecidas, proporcionam assim a grande tenacidade deste aço. A profundidade e a dureza das superfícies endurecidas dependem da aplicação e do tipo de aço manganês. A camada endurecida penetra até uma profundidade de aprox. 10mm. O aço manganês tem uma longa história. Hoje, esse aço é usado principalmente para mandíbulas de britagem, cones de britagem e cascas de britagem.
2. Aço Martensíticoque é usado para fundir barras de impacto do britador de impacto.
A martensita é um tipo de ferro completamente saturado de carbono, produzido por resfriamento rápido. Somente no tratamento térmico subsequente é que o carbono é removido da martensita, o que melhora a resistência e as propriedades de desgaste. A dureza deste aço varia entre 44 a 57 HRC e a resistência ao impacto está entre 100 e 300 J/cm². Assim, no que diz respeito à dureza e tenacidade, os aços martensíticos ficam entre o aço manganês e o cromo. Eles são usados se a carga de impacto for muito pequena para endurecer o aço manganês e/ou for necessária boa resistência ao desgaste juntamente com boa resistência ao estresse de impacto.
3.Aço Cromadoque costumava fundir barras de impacto do britador de impacto, tubos de alimentação do britador VSI, distribuir placas…
Com o aço cromado, o carbono é ligado quimicamente na forma de carboneto de cromo. A resistência ao desgaste do aço cromo é baseada nesses carbonetos duros de matriz dura, onde o movimento é dificultado por deslocamentos, o que proporciona um alto grau de resistência, mas ao mesmo tempo tenacidade atemporal. Para evitar que o material se torne quebradiço, as barras de impacto devem ser tratadas termicamente. Deve-se assim observar que os parâmetros de temperatura e tempo de recozimento são exatamente respeitados. O aço cromado normalmente tem uma dureza de 60 a 64 HRC e uma resistência ao impacto muito baixa de 10 J/cm². Para evitar a quebra das barras de impacto de aço cromado, não pode haver elementos inquebráveis no material de alimentação.
4.Liga de açoque é usado para fundir segmentos côncavos de britadores giratórios, placas de mandíbula, revestimentos de britadores cônicos e outros.
O aço-liga também é amplamente utilizado na fundição de peças de desgaste de britadores. Com este material, o material triturado pode ser revestido por separação magnética. No entanto, as peças de desgaste do britador de liga de aço são facilmente quebradas, portanto, este material não pode ser usado para fundir as peças maiores, apenas adequado para fundir algumas peças pequenas, pesando menos de 500 kg.
5. Peças de desgaste do britador de inserções TIC, que o aço de liga de inserções TIC é para placas de mandíbula fundidas, revestimentos de britadores de cone e barras de impacto do britador de impacto.
Usamos barras de carboneto de titânio para inserir peças de desgaste do britador para ajudar as peças de desgaste a obter maior vida útil ao triturar materiais duros.
Para mais informações, entre em contato conosco.
Horário da postagem: 01/12/2023