Controle a poeira, produção verde!

A poeira é um dos principais motivos que restringem seriamente a produção eficiente, segura e limpa do concentrador de minas. O minério proveniente do transporte, transporte, britagem, peneiramento e entrada na oficina de produção e outros processos pode produzir poeira, portanto, fortalecer a melhoria do processo de produção é o principal método para controlar a difusão de poeira, eliminar fundamentalmente os danos da poeira e, em seguida, alcançar uma produção ecologicamente correta metas.

A análise de causa da poeira pode ser dividida em dois tipos de acordo com a forma de geração da poeira e fatores indutores:
Primeiro, no processo de processamento de materiais a granel, a fluidez do ar aumenta significativamente e, em seguida, os materiais granulares finos são retirados para formar poeira (poeira);
Em segundo lugar, devido ao funcionamento dos equipamentos na oficina de produção, a mobilidade do ar interior aumenta significativamente, o que faz com que a poeira interior suba novamente (poeira secundária).

A poeira primária é distribuída principalmente na oficina de britagem e as causas da geração de poeira incluem:
① Poeira causada por cisalhamento: o minério cai de uma altura elevada na caixa da mina, e o pó fino parece cisalhado sob a ação da resistência frontal do ar e, em seguida, flutua em suspensão. Quanto maior for a altura da queda do material, maior será a velocidade do pó fino e mais evidente será o pó.
(2) Pó de ar induzido: Quando o material entra na mina ao longo da entrada, o material tem uma certa velocidade durante o processo de queda, o que pode fazer com que o ar circundante se mova com o material, e a aceleração repentina do fluxo de ar pode fazer com que alguns materiais finos fiquem suspensos e então formem poeira.
(3) Poeira causada pela movimentação do equipamento: no processo de peneiramento de materiais, o equipamento de peneiramento está em movimento de alta frequência, o que pode fazer com que o pó mineral do minério se misture com o ar e forme poeira. Além disso, outros equipamentos, como ventiladores, motores, etc., podem causar poeira.
(4) Poeira causada pelo carregamento de materiais: a poeira causada pela compressão do material no processo de carregamento do silo da mina é difundida para fora da porta de carregamento.

Método de controle de poeira para britagem e peneiramento O método de controle de poeira para britagem e peneiramento em plantas de processamento de mineração inclui principalmente:
A primeira é reduzir ao máximo o teor de poeira na planta de seleção, de modo que o teor de poeira interna atenda aos requisitos básicos das normas nacionais pertinentes;
A segunda é garantir que a concentração de poeira de exaustão atenda aos requisitos de concentração de exaustão padrão nacional.
01 Método à prova de poeira de extração de ar selado
A poeira na planta de triagem da mina vem principalmente da oficina que lida com materiais de minério a granel, e seus equipamentos de britagem, peneiramento e transporte são as fontes de poeira. Portanto, o método fechado de extração de ar pode ser usado para controlar e eliminar poeira na oficina. Os motivos incluem: primeiro, ele pode controlar efetivamente a difusão externa de poeira e o segundo é fornecer condições básicas para extração de ar e remoção de poeira.
(1) A vedação do equipamento que gera poeira durante a implementação da extração de ar fechada e prevenção de poeira é crucial e é a base para interromper a rápida difusão de uma única poeira.
(2) Quanto menor a umidade do material, maior será a quantidade de pó gerado no processo de britagem. Para melhorar o efeito da extração de ar e prevenção de poeira, é necessário vedar os orifícios de entrada e saída do britador e colocar a coifa de exaustão na calha de entrada ou no alimentador para melhorar efetivamente o efeito de remoção de poeira. (3) O material se move ao longo da superfície da tela durante o processo de peneiramento, o que pode fazer com que o material fino e o ar que afunda se misturem para formar poeira, para que o equipamento possa ser transformado em um equipamento fechado integral, ou seja, a peneira vibratória é fechada , e a tampa de exaustão de ar é colocada na porta de descarga da superfície da tela, o que pode efetivamente eliminar a poeira na peneira vibratória.

A tecnologia principal da remoção de poeira fechada é colocar uma tampa fechada contra poeira no local principal de produção de poeira, controlar efetivamente a fonte de poeira e, em seguida, através da potência do ventilador no equipamento de extração de ar, a poeira é sugada para dentro da tampa contra poeira, e após o tratamento do coletor de pó, ele é descarregado da tubulação correspondente. Portanto, o coletor de pó é o principal componente do processo, e a seleção deve considerar os seguintes pontos:
(1) A natureza do gás a ser removido deve ser considerada de forma abrangente, incluindo umidade, temperatura, concentração de poeira, corrosão, etc.;
(2) As propriedades do pó devem ser consideradas de forma abrangente, como composição do pó, tamanho das partículas, corrosão, viscosidade, explosivo, gravidade específica, hidrofílico, teor de metais pesados, etc.
③ É necessário considerar os indicadores dos requisitos de qualidade do ar após a evolução, como o teor de poeira nos gases.

02 Método de prevenção de poeira úmida
O controle de poeira úmida é o método de remoção de poeira mais comumente usado, que aumenta a umidade dos materiais de minério por pulverização de água no processo de transporte, britagem e peneiramento de material de minério, aumentando indiretamente a umidade, gravidade específica e viscosidade de materiais finos, de modo que fino os materiais não são fáceis de misturar com o ar para gerar poeira; Ou pulverize a poeira gerada no local do ponto de poeira, para que as partículas de poeira no ar afundem devido ao aumento da umidade, de modo a atingir o objetivo de remoção de poeira.

Em comparação com a remoção de poeira por spray, a remoção de poeira por spray (remoção de poeira por atomização ultrassônica) é uma forma mais simples e econômica, e o efeito é bom, composto principalmente de duas partes: uma é o sistema de pulverização (atomizador, válvula de esfera elétrica, dispositivo de abastecimento de água e composição da tubulação), o outro é o sistema de controle eletrônico.

A fim de melhorar a qualidade e o efeito da remoção do pó de pulverização, o sistema de pulverização deve prestar atenção aos seguintes pontos:
① A névoa de água usada para remoção de poeira deve atender ao máximo às necessidades básicas de remoção de poeira e manter a superfície da correia de transporte e outras superfícies úmidas tanto quanto possível, ou seja, para garantir que a névoa de água sele o poeira na porta cega tanto quanto possível.
② Deve-se prestar atenção na quantidade de água pulverizada, isso porque o teor de água no minério aumenta mais, o que tem maior impacto no efeito de peneiramento, portanto, a água na névoa de água deve ser controlada dentro da faixa do minério o teor de água aumentou 4%, o que pode prevenir eficazmente o problema de entupimento do tubo cego.
③ O sistema de pulverização deve ser baseado em equipamento automático, sem operação de controle manual.

Existem muitas fontes de poeira na mina, portanto a combinação orgânica de extração de ar fechada e remoção de poeira por pulverização pode ser adotada. Além disso, o tratamento de remoção de poeira precisa economizar recursos hídricos, recursos energéticos e assim por diante, ou seja, sob o mesmo efeito de remoção de poeira, na medida do possível para economizar o custo de remoção de poeira.