O cone HP5 é utilizado na britagem média e fina de minério britado em uma determinada planta. Sua estrutura e instalação do liner cônico móvel são mostradas na figura a seguir: na figura a seguir: 1 placa divisória; 2 Coloque o cone; 3 forros de cone fixo; 4 forro de cone móvel; 5 Mova o cone.
A dureza do minério da planta é alta (f = 12-16), o revestimento cônico móvel recém-instalado, de acordo com os requisitos de vida útil, pode ser usado por meio mês, minério triturado 100.000 toneladas, mas o ambiente do local é severo, poeira, a supervisão do operador da correia não está em vigor, o efeito de remoção de ferro do ímã permanente não é muito bom, muitas vezes ferro quebrado. Além disso, quando a placa móvel do revestimento do cone é instalada, há defeitos como ajuste não apertado, soldagem do anel de corte não é firme, parafusos de travamento são não está fixada no lugar e a placa de revestimento não está instalada corretamente, o que faz com que o uso da placa de revestimento cônica móvel seja fácil de quebrar e falhar, tornando oconereduzindo a eficiência, aumentando o custo de produção e causando consumo desnecessário de custos.
No processo de britagem de cone, a câmara de britagem é preenchida com minério em bloco com tamanho de partícula de minério de 60-120 mm, e a placa móvel do revestimento do cone não apenas retarda o movimento de rotação, mas também faz o movimento transversal do curso, e a carga de britagem no a placa do revestimento é relativamente grande, incluindo carga circunferencial e carga radial. Portanto, quando há defeitos listados abaixo no processo de instalação ou esmagamento do liner, é fácil causar a falha do liner do cone móvel, tais como: falha do liner, afrouxamento do parafuso de travamento e assim por diante.
(1) Quando o revestimento é instalado, ele não é ajustado de forma plana e correta e fica inclinado para um lado. Quando está quebrado, a carga ao redor do revestimento é irregular, fácil de quebrar, soltar e falhar.
(2) Quando o revestimento é instalado, a superfície de contato entre o cone móvel e o revestimento do cone móvel não está limpa, a coordenação não está firme, o revestimento fica solto quando quebrado e a falha por esmagamento.
(3) Quando o revestimento é instalado, o parafuso de travamento não está preso no lugar, a resistência de fixação não é suficiente e o revestimento fica solto e fácil de quebrar e falhar durante o processo de britagem.
(4) Quando o revestimento é instalado, o anel de corte de pressão acima não está solidamente soldado ou a solda está desgastada e soldada durante o processo de britagem, e o revestimento fica solto e fácil de quebrar e falhar.
(5) O processo de britagem geralmente entra no bloco de ferro, a dureza do bloco de ferro é maior, a carga de britagem aumenta e o revestimento é fácil de quebrar e falhar quando excede a classificação da placa do revestimento.
De acordo com a análise acima, são tomadas as seguintes medidas de tratamento correspondentes: (1) Quando o revestimento for instalado, ajuste o plano e corrija, para que a carga ao redor do revestimento fique equilibrada e uniforme quando quebrada.
(2) Quando o revestimento é instalado, o cone móvel e a superfície correspondente do revestimento do cone móvel são completamente limpos para fazer contato e combinar perfeitamente.
(3) Quando o revestimento é instalado, o parafuso de travamento é fixado no lugar, a resistência de fixação é suficiente e o revestimento não é fácil de se soltar durante o processo de britagem.
(4) Quando a placa de revestimento é instalada, o anel de corte de pressão acima é solidamente soldado à placa de revestimento. Durante o processo de britagem, verifique se a solda é aberta uma vez por turno e solde novamente com firmeza se estiver aberta.
(5) Para evitar que a câmara de britagem entre frequentemente no bloco de ferro durante o processo de britagem, um removedor eletromagnético de ferro razoável é instalado na cabeça da correia de alimentação para remover o bloco de ferro, de modo que a carga da placa de revestimento em o processo de britagem é equilibrado e uniforme.
Depois que a placa de revestimento for razoavelmente instalada, depois que o dispositivo eletromagnético de remoção de ferro for instalado na cabeça da correia de alimentação, após o teste de esmagamento de produção, a placa de revestimento do bloco de ferro não quebrará e pode ser usada de forma estável por meio mês, esmagando 100 mil toneladas de minério, melhorando a vida útil, reduzindo significativamente o custo de produção e garantindo a conclusão da tarefa de produção. Após cuidadosa observação e análise por parte dos profissionais do local, o problema é encontrado e a causa identificada, e a falha da placa do revestimento do cone que quebra o afrouxamento e é fácil de quebrar é relativamente fácil de lidar.
Horário da postagem: 16 de outubro de 2024