Muitas empresas não investem o suficiente na manutenção de seus equipamentos, e ignorar as questões de manutenção não faz com que os problemas desapareçam.
“De acordo com os principais produtores de agregados, a mão de obra de reparos e manutenção representa, em média, 30 a 35 por cento dos custos operacionais diretos”, afirma Erik Schmidt, gerente de desenvolvimento de recursos da Johnson Crushers International, Inc. “Esse é um fator muito grande para as despesas gerais desse equipamento.
A manutenção costuma ser uma das coisas que são cortadas, mas um programa de manutenção subfinanciado custará muito dinheiro às operações no futuro.
Existem três abordagens para manutenção: reativa, preventiva e preditiva. Reativo está reparando algo que falhou. A manutenção preventiva é muitas vezes vista como desnecessária, mas minimiza o tempo de inatividade porque a máquina está sendo reparada antes da falha. Preditivo significa usar dados históricos de vida útil para determinar quando uma máquina provavelmente irá quebrar e então tomar as medidas necessárias para resolver o problema antes que a falha ocorra.
Para evitar falhas da máquina, a Schmidt oferece dicas sobre britadores de impacto de eixo horizontal (HSI) e britadores cônicos.
Realize inspeções visuais diárias
De acordo com Schmidt, as inspeções visuais diárias detectarão a grande maioria das falhas iminentes que podem custar às operações tempos de inatividade desnecessários e evitáveis. “É por isso que ele é o número um na minha lista de dicas para manutenção de britadores”, diz Schmidt.
As inspeções visuais diárias nos britadores HSI incluem o monitoramento das principais peças de desgaste do britador, como o rotor e as camisas, bem como itens de referência, como tempos de parada por inércia e consumo de amperagem.
“A falta de inspeções diárias ocorre muito mais do que as pessoas gostariam de admitir”, diz Schmidt. “Se você entrar na câmara de britagem todos os dias e procurar bloqueios, acúmulo de material e desgaste, poderá evitar a ocorrência de falhas identificando problemas futuros hoje. E, se você estiver operando em material muito úmido, pegajoso ou argiloso, poderá descobrir que precisa entrar lá mais de uma vez por dia.”
As inspeções visuais são cruciais. No cenário em que o transportador abaixo de um britador cônico para, o material se acumulará dentro da câmara de britagem e eventualmente travará o britador. O material pode ficar preso no interior e não pode ser visto.
“Ninguém rasteja até lá para ver se ainda está bloqueado dentro do cone”, diz Schmit. “Então, assim que colocarem a esteira de descarga em funcionamento novamente, eles ligam o britador. Essa é a coisa absolutamente errada a se fazer. Bloqueie e identifique, depois entre lá e observe, porque o material pode facilmente bloquear as câmaras, causando desgaste excessivo e até mesmo danos subseqüentes ao mecanismo anti-rotação ou aos componentes internos relacionados.
Não abuse de suas máquinas
Forçar as máquinas a ultrapassar as suas limitações ou utilizá-las para aplicações para as quais não foram concebidas ou negligenciar a tomada de determinadas ações são formas de abusar da máquina. “Todas as máquinas, independentemente do fabricante, têm limites. Se você os forçar além dos seus limites, isso será um abuso”, diz Schmidt.
Em britadores cônicos, uma forma comum de abuso é a flutuação do recipiente. “Também chamado de salto do anel ou movimento do quadro superior. É o sistema de alívio da máquina projetado para permitir que materiais não trituráveis passem pela máquina, mas se você superar continuamente as pressões de alívio devido à aplicação, isso causará danos ao assento e a outros componentes internos. É um sinal de abuso e o resultado final são tempos de inatividade e reparos dispendiosos”, diz Schmidt.
Para evitar a flutuação do recipiente, Schmidt recomenda que você verifique o material de alimentação que entra no britador, mas mantenha o estrangulador do britador alimentado. “Você pode ter muitos finos entrando no britador, o que significa que você tem um problema de peneiramento – e não um problema de britagem”, diz ele. “Além disso, você deseja sufocar a alimentação do britador para obter taxas máximas de produção e uma trituração de 360 graus.” Não alimente o triturador; isso levará ao desgaste desigual dos componentes, tamanhos de produtos mais irregulares e menos produção. Um operador inexperiente frequentemente reduzirá a taxa de avanço em vez de simplesmente abrir a configuração do lado fechado.
Para a HSI, Schmidt recomenda fornecer alimentação de entrada bem graduada para o britador, porque isso maximizará a produção e minimizará os custos, e preparar adequadamente a alimentação ao triturar concreto reciclado com aço, porque isso reduzirá o entupimento na câmara e a quebra da barra de impacto. Deixar de tomar certas precauções ao usar o equipamento é abusivo.
Use fluidos corretos e limpos
Use sempre os fluidos prescritos pelo fabricante e verifique suas orientações se planeja usar algo diferente do especificado. “Tenha cuidado ao alterar as viscosidades do óleo. Fazer isso também alterará a classificação de extrema pressão (EP) do óleo e poderá não ter o mesmo desempenho em sua máquina”, diz Schmidt.
Schmidt também alerta que os óleos a granel muitas vezes não são tão limpos quanto você pensa e recomenda que você analise seu óleo. Considere a pré-filtração em cada transição ou ponto de manutenção
Contaminantes como sujeira e água também podem entrar no combustível, seja durante o armazenamento ou durante o abastecimento da máquina. “Já se foram os dias do balde aberto”, diz Schmidt. Agora, todos os fluidos precisam ser mantidos limpos e muito mais cuidado é tomado para evitar contaminação.
“Os motores Tier 3 e Tier 4 usam um sistema de injeção de alta pressão e, se alguma sujeira entrar no sistema, você a limpou. Você acabará substituindo as bombas injetoras da máquina e possivelmente todos os outros componentes do trilho de combustível do sistema”, afirma Schmidt.
A aplicação incorreta aumenta os problemas de manutenção
Segundo Schmidt, a aplicação incorreta leva a muitos reparos e falhas. “Veja o que está acontecendo e o que você espera disso. Qual é o material de alimentação de tamanho superior que entra na máquina e a configuração do lado fechado da máquina? Isso fornece a taxa de redução da máquina”, explica Schmidt.
Nos HSIs, Schmidt recomenda que você não exceda uma taxa de redução de 12:1 a 18:1. Taxas de redução excessivas reduzem as taxas de produção e encurtam a vida útil do britador.
Se você exceder o que um HSI ou britador cônico foi projetado para fazer dentro de sua configuração, poderá esperar uma diminuição na vida útil de certos componentes, porque você estará colocando tensões em partes da máquina que não foram projetadas para suportar essa tensão.
A aplicação incorreta pode causar desgaste irregular do revestimento. “Se o britador estiver desgastado na parte inferior ou superior da câmara, você obterá bolsos ou um gancho, e isso causará sobrecarga, seja consumo alto de amperagem ou flutuação do recipiente.” Isto terá um efeito negativo no desempenho e causará danos a longo prazo aos componentes.
Dados chave de referência da máquina
Conhecer as condições normais ou médias de operação de uma máquina é essencial para monitorar a integridade da máquina. Afinal, você não pode saber quando uma máquina está funcionando fora das condições normais ou médias de operação, a menos que saiba quais são essas condições.
“Se você mantiver um livro de registro, os dados de desempenho operacional de longo prazo criarão uma tendência e quaisquer dados que sejam atípicos a essa tendência podem ser um indicador de que algo está errado”, diz Schmidt. “Você pode prever quando uma máquina irá falhar.”
Depois de registrar dados suficientes, você poderá ver tendências nos dados. Depois de tomar conhecimento das tendências, ações podem ser tomadas para garantir que elas não criem tempos de inatividade não planejados. “Qual é o tempo de inatividade das suas máquinas?” pergunta Schmidt. “Quanto tempo leva para o britador parar depois que você aperta o botão de parada? Normalmente leva 72 segundos, por exemplo; hoje demorou 20 segundos. O que isso está lhe dizendo?
Ao monitorar esses e outros indicadores potenciais da integridade da máquina, você pode identificar problemas mais cedo, antes que o equipamento falhe durante a produção, e a manutenção possa ser agendada para um período que lhe custará pouco tempo de inatividade. O benchmarking é fundamental na execução da manutenção preditiva.
Um grama de prevenção vale um quilo de cura. Reparos e manutenção podem ser caros, mas, com todos os possíveis problemas que surgem por não resolvê-los, é a opção menos dispendiosa.
Horário da postagem: 09 de novembro de 2023